เทคโนโลยีการทดสอบ AOI ทำอะไรได้บ้าง

ในกระบวนการคัดลอก PCB โดยเฉพาะเมื่อคัดลอกแผงวงจรที่มีความแม่นยำสูงการทดสอบเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ มีเพียงการทดสอบเท่านั้นที่สามารถประเมินได้ว่าบอร์ดคัดลอก PCB เหล่านี้มีคุณสมบัติครบถ้วนหรือไม่ อุปกรณ์ทดสอบที่ใช้กันมากที่สุดในการคัดลอกแผงวงจรคือเครื่องทดสอบโพรบและการทดสอบเฟรมทดสอบ ในความเป็นจริงมีอีกเครื่องทดสอบอิเล็กทรอนิกส์ AOI AOI เป็นเทคโนโลยีการทดสอบรูปแบบใหม่ที่เพิ่งเกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่การพัฒนานั้นค่อนข้างรวดเร็ว ในปัจจุบันผู้ผลิตจำนวนมากได้เปิดตัวอุปกรณ์ทดสอบ AOI เมื่อตรวจจับอัตโนมัติเครื่องจะสแกน PCB ผ่านกล้องโดยอัตโนมัติและเก็บภาพ ข้อต่อบัดกรีที่ทดสอบจะถูกเปรียบเทียบกับพารามิเตอร์ที่มีคุณสมบัติในฐานข้อมูล หลังจากการประมวลผลภาพจะมีการตรวจสอบข้อผิดพลาดบนกระดานคัดลอก PCB และข้อบกพร่องจะปรากฏขึ้นบนจอแสดงผลหรือทำเครื่องหมายโดยอัตโนมัติเพื่อให้ช่างเทคนิคแก้ไข

1 เป้าหมายการดำเนินงาน:มีเป้าหมายหลักสองประเภทสำหรับการนำ AOI ไปใช้:

(1) สิ้นสุดคุณภาพตรวจสอบสถานะขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เมื่อออกจากสายการผลิต เมื่อปัญหาการผลิตชัดเจนมากการผสมผสานผลิตภัณฑ์สูงและปริมาณและความเร็วเป็นปัจจัยสำคัญเป้าหมายนี้เป็นที่ต้องการ AOI มักจะถูกวางไว้ที่ส่วนท้ายสุดของสายการผลิต ในตำแหน่งนี้อุปกรณ์สามารถสร้างข้อมูลการควบคุมกระบวนการที่หลากหลาย

(2) การติดตามกระบวนการใช้อุปกรณ์ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิต โดยทั่วไปจะมีการจำแนกข้อบกพร่องโดยละเอียดและข้อมูลชดเชยการจัดวางองค์ประกอบ เมื่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญการผลิตแบบผสมต่ำและปริมาณมากและการจัดหาส่วนประกอบมีความเสถียรผู้ผลิตให้ความสำคัญกับเป้าหมายนี้ สิ่งนี้มักจะต้องมีการวางอุปกรณ์ตรวจสอบในหลายสถานที่ในสายการผลิตเพื่อตรวจสอบสภาพการผลิตเฉพาะตามเวลาจริงและให้พื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการปรับกระบวนการผลิต

แม้ว่า AOI สามารถใช้งานได้ในหลายสถานที่ในสายการผลิตแต่ละสถานที่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องพิเศษได้ แต่อุปกรณ์ตรวจสอบ AOI ควรอยู่ในสถานที่ที่สามารถระบุและแก้ไขข้อบกพร่องส่วนใหญ่ได้โดยเร็วที่สุด

2 มีสถานที่ตรวจสอบหลักสามแห่ง:

(1) หลังจากประสานการพิมพ์แปะหากกระบวนการพิมพ์ประสานวางตรงตามข้อกำหนดจำนวนของข้อบกพร่องที่พบโดย ICT จะลดลงอย่างมาก ข้อบกพร่องในการพิมพ์ทั่วไป ได้แก่ : A. การบัดกรีที่ไม่เพียงพอบนแผ่น B. ประสานบนแผ่นมากเกินไป C. ประสานอยู่ในแนวที่ไม่ดีกับแผ่น D. ประสานสะพานระหว่างแผ่นอิเล็กโทรด

ใน ICT ความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับสถานการณ์เหล่านี้เป็นสัดส่วนโดยตรงกับความรุนแรงของสถานการณ์ ดีบุกเล็ก ๆ น้อย ๆ มักไม่ค่อยมีข้อบกพร่อง ในขณะที่กรณีที่รุนแรงเช่นไม่มีดีบุกเลยเกือบจะทำให้เกิดข้อบกพร่องใน ICT การบัดกรีไม่เพียงพออาจเป็นสาเหตุของการขาดส่วนประกอบหรือข้อต่อแบบเปิด อย่างไรก็ตามการตัดสินใจว่าจะวางที่ AOI ต้องตระหนักว่าการสูญเสียองค์ประกอบที่อาจเกิดขึ้นด้วยเหตุผลอื่น ๆ ซึ่งจะต้องรวมอยู่ในแผนการตรวจสอบ การตรวจสอบตำแหน่งนี้ส่วนใหญ่สนับสนุนการติดตามกระบวนการและลักษณะเฉพาะ ข้อมูลการควบคุมกระบวนการเชิงปริมาณในขั้นตอนนี้รวมถึงข้อมูลการพิมพ์ออฟเซ็ตและปริมาณบัดกรีและข้อมูลเชิงคุณภาพเกี่ยวกับการบัดกรีจะถูกสร้างขึ้น

(2) ก่อนบัดกรีบัดกรีใหม่การตรวจสอบจะทำหลังจากส่วนประกอบถูกวางในแผ่นบัดกรีบนบอร์ดและก่อนที่แผงวงจร PCB จะถูกส่งไปยังเตา reflow นี่เป็นตำแหน่งปกติสำหรับเครื่องตรวจสอบเพราะข้อบกพร่องส่วนใหญ่จากการพิมพ์วางประสานและการวางเครื่องสามารถพบได้ที่นี่ ข้อมูลการควบคุมกระบวนการเชิงปริมาณที่สร้างขึ้นในสถานที่นี้ให้ข้อมูลสำหรับการสอบเทียบของตัวนับชิพความเร็วสูงและอุปกรณ์การจัดวางองค์ประกอบระยะห่างอย่างใกล้ชิด ข้อมูลนี้สามารถใช้เพื่อแก้ไขการจัดวางองค์ประกอบหรือระบุว่าเครื่องตำแหน่งต้องการปรับเทียบ การตรวจสอบที่ตำแหน่งนี้ตรงตามเป้าหมายของการติดตามกระบวนการ

(3) หลังจากบัดกรี reflowตรวจสอบขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการ SMT ซึ่งปัจจุบันเป็นตัวเลือกที่นิยมที่สุดสำหรับ AOI เนื่องจากข้อผิดพลาดในการประกอบทั้งหมดสามารถพบได้ในตำแหน่งนี้ การตรวจสอบภายหลังการรีโฟลว์ให้ความปลอดภัยในระดับสูงเนื่องจากเป็นการระบุข้อผิดพลาดที่เกิดจากการพิมพ์แปะบัดกรี, การจัดวางองค์ประกอบและกระบวนการรีโฟล