สิบสองคำถามและคำตอบอธิบาย SMT Assembly คืออะไร?
Dec 23, 2022
หลายคนมีคำถามเกี่ยวกับการประกอบ SMT เช่น "การประกอบ SMT คืออะไร"? "คุณสมบัติของการประกอบ SMT คืออะไร" ในการเผชิญกับคำถามต่างๆ จากลูกค้า บรรณาธิการได้รวบรวมคำถามและคำตอบไว้เป็นพิเศษเพื่อตอบข้อสงสัยของคุณ
Q1: การประกอบ SMT คืออะไร?
A1: SMT ย่อมาจากเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว หมายถึงเทคโนโลยีการประกอบที่ใช้ในการวางส่วนประกอบ (SMC, ส่วนประกอบยึดพื้นผิว หรือ SMD, อุปกรณ์ยึดพื้นผิว) ผ่านชุดอุปกรณ์ประกอบ SMT เพื่อแสดง PCB (แผงวงจรการพิมพ์)
Q2: อุปกรณ์ใดบ้างที่ใช้ในการประกอบ SMT
A2: โดยทั่วไป อุปกรณ์ต่อไปนี้เหมาะสำหรับการประกอบ SMT: เครื่องพิมพ์วางประสาน, เครื่องวางตำแหน่ง, เตาอบ reflow, เครื่องมือ AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ), แว่นขยายหรือกล้องจุลทรรศน์ ฯลฯ
Q3: คุณสมบัติของแอสเซมบลี SMT คืออะไร?
A3: เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการประกอบแบบเดิม คือ THT (Through Hole Technology) การประกอบ SMT ทำให้การประกอบมีความหนาแน่นสูงขึ้น ปริมาณที่น้อยลง น้ำหนักเบากว่า ความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น และทนต่อแรงกระแทกได้สูงกว่า อัตราข้อบกพร่องที่ต่ำกว่า ความถี่ที่สูงขึ้น EMI ที่ต่ำกว่า (Electromag) การรบกวนแบบ netic) และการรบกวน RF (ความถี่วิทยุ) ปริมาณงานที่สูงขึ้น การเข้าถึงแบบอัตโนมัติมากขึ้น ต้นทุนที่ต่ำกว่า ฯลฯ
Q4: อะไรคือความแตกต่างระหว่างการประกอบ SMT และการประกอบ THT?
A4: ส่วนประกอบ SMT แตกต่างจากส่วนประกอบ THT ในด้านต่อไปนี้:
ก. ส่วนประกอบที่ใช้สำหรับส่วนประกอบ THT มีลีดที่ยาวกว่าส่วนประกอบ SMT;
ข. ต้องเจาะส่วนประกอบ THT บนแผงวงจรเปล่า ในขณะที่ไม่จำเป็นต้องประกอบ SMT เนื่องจาก SMC หรือ SMD ติดตั้งอยู่บน PCB โดยตรง
ค. การบัดกรีด้วยคลื่นส่วนใหญ่จะใช้ในการประกอบ THT ในขณะที่การบัดกรีแบบรีโฟลว์นั้นส่วนใหญ่จะใช้ในการประกอบ SMT
ง. การประกอบ SMT สามารถทำได้โดยอัตโนมัติ ในขณะที่การประกอบ THT ขึ้นอยู่กับการดำเนินการด้วยตนเองเท่านั้น
อี ส่วนประกอบที่ใช้สำหรับส่วนประกอบ THT มีน้ำหนัก สูง และเทอะทะ ขณะที่ SMC ช่วยลดพื้นที่ว่างมากขึ้น
Q5: ทำไมส่วนประกอบ SMT จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์?
A5: อย่างแรกเลย ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบันได้ทำงานอย่างหนักเพื่อให้เกิดการย่อขนาดและน้ำหนักเบา ซึ่งยากต่อการประกอบ THT
ประการที่สอง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สามารถรวมการทำงานได้ ส่วนประกอบ IC (วงจรรวม) ถูกนำไปใช้อย่างเต็มที่ในระดับมากเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดขนาดใหญ่-และ-ความสมบูรณ์สูง-ซึ่งตรงกับข้อกำหนดของ SMT การประกอบสามารถทำได้
ประการที่สาม การประกอบ SMT ปรับให้เข้ากับการผลิตจำนวนมาก ระบบอัตโนมัติ และการลดต้นทุน ซึ่งทั้งหมดนี้ตอบสนองความต้องการของตลาดอิเล็กทรอนิกส์
ประการที่สี่ การประยุกต์ใช้การประกอบ SMT เพื่อส่งเสริมการพัฒนาการใช้งานต่างๆ ของเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ วงจรรวม และวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ได้ดียิ่งขึ้น
ประการที่ห้า การประกอบ SMT เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ระดับสากล
Q6: ส่วนประกอบ SMT ใช้ในส่วนผลิตภัณฑ์ใด
A6: ปัจจุบัน ส่วนประกอบ SMT ได้ถูกนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์คอมพิวเตอร์และโทรคมนาคม นอกจากนี้ มีการใช้ส่วนประกอบ SMT กับผลิตภัณฑ์ในด้านต่างๆ เช่น การแพทย์ ยานยนต์ โทรคมนาคม การควบคุมอุตสาหกรรม การทหาร การบินและอวกาศ เป็นต้น
Q7: กระบวนการผลิตทั่วไปสำหรับการประกอบ SMT คืออะไร?
A7: ขั้นตอนการประกอบ SMT มักจะรวมถึงการพิมพ์การวางแบบบัดกรี, การติดตั้งชิป, การบัดกรีแบบรีโฟลว์, AOI, X-การตรวจสอบรังสีและการทำงานซ้ำ ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาหลังจากแต่ละขั้นตอนของขั้นตอน
SMT ในกระบวนการเชื่อมแบบไหล
Q8: การพิมพ์แบบบัดกรีและบทบาทในการประกอบ SMT คืออะไร
A8: การพิมพ์แบบวางประสานหมายถึงขั้นตอนการพิมพ์การวางประสานบนแผ่นอิเล็กโทรดบน PCB เพื่อให้สามารถติด SMC หรือ SMD กับบอร์ดผ่านการวางประสานด้านซ้ายบนแผ่นอิเล็กโทรด การพิมพ์แบบบัดกรีทำได้โดยใช้เทมเพลต เทมเพลตมีหลายช่อง และการวางประสานจะยังคงอยู่บนแผ่น
Q9: การติดตั้งชิปคืออะไรและมีบทบาทอย่างไรในการประกอบ SMT
A9: การติดตั้งชิปมีส่วนสำคัญต่อความหมายหลักของการประกอบ SMT หมายถึงกระบวนการวาง SMC หรือ SMD บนส่วนประกอบ SMT อย่างรวดเร็ว แผ่นยังคงอยู่บนแผ่น PCB ดังนั้น ตามแรงยึดเกาะของการวางประสาน ส่วนประกอบจะเกาะติดกับพื้นผิวของแผงวงจรชั่วคราว
Q10: เหตุใดจึงใช้ประเภทการเชื่อมในกระบวนการประกอบ SMT
A10: การบัดกรีแบบรีโฟลว์ใช้ในการประกอบ SMT เพื่อยึดส่วนประกอบบน PCB อย่างถาวร และดำเนินการในเตาหลอมบัดกรีแบบรีโฟลว์ที่มีโซนอุณหภูมิ ในกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ การบัดกรีแบบเหลวครั้งแรกจะละลายในขั้นแรกและขั้นที่สองที่อุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิลดลง สารบัดกรีจะแข็งตัว ดังนั้นส่วนประกอบจะได้รับการแก้ไขบนแผ่นอิเล็กโทรดที่สอดคล้องกันบน PCB
Q11: ฉันต้องทำความสะอาด PCB หลังจากประกอบ SMT หรือไม่
A11: ต้องทำความสะอาด PCB ที่ประกอบโดย SMT ก่อนออกจากเวิร์กช็อป เนื่องจากพื้นผิวของ PCB ที่ประกอบอาจถูกปกคลุมไปด้วยฝุ่น สารตกค้างหลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์ เช่น ฟลักซ์ ซึ่งทั้งหมดจะลดความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ลงได้ในระดับหนึ่ง ขอบเขต. ดังนั้นต้องทำความสะอาด PCB ที่ประกอบแล้วก่อนออกจากเวิร์คช็อป
Q12: การตรวจสอบประเภทใดที่ใช้สำหรับการประกอบ SMT
A12: เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของ PCB ที่ประกอบ จำเป็นต้องตรวจสอบระหว่างกระบวนการประกอบ SMT ทั้งหมด ต้องใช้การตรวจสอบหลายประเภทเพื่อแสดงข้อบกพร่องในการผลิต ซึ่งจะลดความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการประกอบ SMT ในฐานะวิธีการตรวจสอบโดยตรง สามารถใช้การตรวจสอบด้วยภาพเพื่อระบุข้อผิดพลาดทางกายภาพที่ชัดเจน เช่น การเคลื่อนย้ายส่วนประกอบ ส่วนประกอบที่ขาดหายไป หรือส่วนประกอบที่ผิดปกติ การตรวจสอบด้วยสายตาไม่เหมาะสำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา และสามารถใช้เครื่องมือบางอย่าง เช่น แว่นขยายหรือกล้องจุลทรรศน์ได้ เพื่อชี้ให้เห็นข้อบกพร่องของลูกบัดกรีเพิ่มเติม สามารถใช้การตรวจสอบ AOI และ X-ray ได้หลังจากการบัดกรีเสร็จสิ้น
หากคุณยังไม่ค่อยทราบเกี่ยวกับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการประกอบ SMT โปรดคั่นหน้าบทความนี้!